품질·안전 정책

설계 원칙

노바셀의 모든 설비는 “증명 가능한 안전”을 설계의 출발점으로 삼습니다^[1]. 셀의 열적 한계, 모듈 간 전압 편차, 변환 장치의 응답 지연 등 물리적 제약은 설계 초기에 형식적으로 정의되고, 이후의 모든 변경은 이 제약을 위반하지 않음을 확인한 뒤에만 반영됩니다. 검증되지 않은 가정은 설계에 포함되지 않습니다.

설계 검토는 전기, 열, 구조, 제어의 네 영역에서 독립적으로 수행되며, 각 영역의 검토 결과는 하나의 통합 안전 논증으로 결합됩니다. 통합 논증이 완성되지 않은 설계는 시제품 단계로 넘어가지 않습니다.

설계 문서는 요구 조건에서 구현까지 추적 가능해야 합니다. 어떤 안전 제약이 어떤 부품과 어떤 제어 로직으로 구현되었는지를 언제든 되짚을 수 있도록 관리합니다.

[1] 노바셀 설비 안전 기준 NCS-100 (2026년 개정판) 참조.

제조 기준

화성 캠퍼스의 모든 생산 라인은 셀 입고부터 컨테이너 출하까지 전 공정을 단일 추적 체계로 관리합니다. 각 셀은 고유 식별자를 부여받으며, 입고 검사·모듈 조립·에이징·최종 시험의 결과가 식별자에 연결되어 보관됩니다. 출하 후에도 특정 셀의 제조 이력을 즉시 조회할 수 있습니다.

제조 공차는 설계 단계에서 증명된 안전 여유의 범위 안에서 정해집니다. 공차를 벗어난 부품은 등급을 낮추어 사용하지 않고 폐기합니다. 공정 변경은 설계 검토와 동일한 절차를 거쳐 승인됩니다.

최종 시험은 정격 조건뿐 아니라 설계에서 정의한 경계 조건에서도 수행됩니다. 경계 조건 시험을 통과하지 못한 제품은 출하되지 않습니다.

운영 및 사후 관리

출하된 설비는 ORBIT을 통해 운전 중에도 안전 제약의 유지 여부를 지속적으로 확인합니다. 제약 위반이 예측되는 경우 설비는 스스로 출력을 제한하고, 운영자와 노바셀 기술지원팀에 동시에 통보합니다.

노바셀은 설비 수명 전 기간에 걸쳐 정기 점검과 소프트웨어 갱신을 제공합니다. 모든 갱신은 출하 전 시험과 동일한 검증 절차를 거치며, 현장 적용 전 운영자의 승인을 받습니다.

사고 또는 이상 징후가 보고되면 노바셀은 24시간 이내에 초기 분석을 제공하고, 근본 원인이 규명될 때까지 동일 구성 설비 전체에 대한 예방 조치를 시행합니다. 분석 결과는 설계 기준에 반영됩니다.